ข่าว

ด้วยความก้าวหน้าของสังคมและมาตรฐานการครองชีพที่ดีขึ้น ผู้คนจึงให้ความสำคัญกับการบำรุงผิวพรรณและภาพลักษณ์ของตนเองมากขึ้น การเลือกเครื่องสำอางไม่ได้จำกัดอยู่แค่ผลิตภัณฑ์บำรุงผิวประจำวัน เช่น โลชั่น ครีม หรือโลชั่นอีกต่อไป ความต้องการผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางสีก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เครื่องสำอางสีสามารถปรับปรุงและปรับสภาพผิวและความงามของแต่ละคนได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ไทเทเนียมไดออกไซด์ ไมกา สารสร้างฟิล์ม โทนเนอร์ และวัตถุดิบอื่นๆ ในเครื่องสำอางสีจะไม่ถูกดูดซึมเข้าสู่ผิว ก่อให้เกิดภาระหนักต่อผิว ก่อให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ผิวหยาบกร้าน รูขุมขนกว้าง สิว ฝ้า กระ สีผิวหมองคล้ำ ฯลฯ ส่งผลกระทบต่อสุขภาพและรูปลักษณ์ของผิว

มีผลิตภัณฑ์ล้างเครื่องสำอางหลายประเภทในท้องตลาด เช่น น้ำล้างเครื่องสำอาง นมล้างเครื่องสำอาง น้ำมันล้างเครื่องสำอาง ผ้าเช็ดทำความสะอาดเครื่องสำอาง ฯลฯ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ล้างเครื่องสำอางแต่ละประเภทก็แตกต่างกัน และประสิทธิภาพในการทำความสะอาดของผลิตภัณฑ์แต่งหน้าก็แตกต่างกันเช่นกัน
บทความนี้แบ่งปันสูตร หลักการสูตร และกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ล้างเครื่องสำอางจากประสบการณ์การวิจัยและพัฒนาหลายปีของผู้เขียน
น้ำมัน 50-60% น้ำมันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ น้ำมันตัวทำละลายไอโซพาราฟิน ไฮโดรจีเนตโพลีไอโซบิวทิลีน ไตรกลีเซอไรด์ ไอโซโพรพิลไมริสเตท เอทิลโอเลเอต เอทิลเฮกซิลพาลมิเตต ฯลฯ น้ำมันในสูตรสามารถละลายวัตถุดิบอินทรีย์ที่ละลายในน้ำมันในผลิตภัณฑ์แต่งหน้าที่เหลือ และมีคุณสมบัติในการให้ความชุ่มชื้นและบำรุงที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงผิวแห้งหลังการล้างเครื่องสำอาง
สารลดแรงตึงผิว 5-15% สารลดแรงตึงผิวที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารลดแรงตึงผิวแบบแอนไอออนิกและแบบไม่มีไอออนิก เช่น โพลีกลีเซอรอลโอเลเอต โพลีกลีเซอรอลสเตียเรต โพลีกลีเซอรอลลอเรต PEG-20 กลีเซอรีนไตรไอโซสเตียเรต PEG-7 กลีเซอริลโคโคเอต โซเดียมกลูตาเมตสเตียเรต โซเดียมโคโคอิลทอรีน ทวีน สแปน และอื่นๆ สารลดแรงตึงผิวนี้สามารถทำให้วัตถุดิบอินทรีย์ที่ละลายในน้ำมันและวัตถุดิบอนินทรีย์ผงในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีสีตกค้างเป็นอิมัลชันได้ดี นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นอิมัลซิไฟเออร์สำหรับน้ำมันและไขมันในน้ำยาล้างเครื่องสำอาง
โพลีออล 10-20% โพลีออลที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ซอร์บิทอล โพลีโพรพิลีนไกลคอล โพลีเอทิลีนไกลคอล เอทิลีนไกลคอล กลีเซอรีน เป็นต้น ผลิตเป็นสารเพิ่มความชื้น
สารเพิ่มความข้น 0.5-1% สารเพิ่มความข้นที่นิยมใช้กันคือคาร์โบเมอร์พอลิเมอร์เชื่อมขวางกรดอะคริลิก (เอสเทอร์)/C1030 อัลคานอลอะคริเลต แอมโมเนียมอะคริลอยล์ไดเมทิลทอเรต/โคพอลิเมอร์ VP กรดอะคริลิกไฮดรอกซีเอทิลเอสเทอร์/โซเดียมอะคริลอยล์ไดเมทิลทอเรต โคพอลิเมอร์โซเดียมกรดอะคริลิก (เอสเทอร์) และโซเดียมโพลีอะคริเลต
กระบวนการผลิต:
ขั้นตอนที่ 1: การให้ความร้อนและการผสมน้ำ สารลดแรงตึงผิวที่ละลายน้ำได้ และสารดูดความชื้นโพลีออล เพื่อให้ได้เฟสน้ำ
ขั้นตอนที่ 2: ผสมอิมัลซิไฟเออร์น้ำมันกับน้ำมันเพื่อสร้างเฟสน้ำมัน
ขั้นตอนที่ 3: เติมเฟสน้ำมันลงในเฟสน้ำเพื่อให้เกิดอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันและปรับค่า pH